Delovna postaja za avtomatsko lasersko varjenje združuje laserski izvor z vlakni, več{0}}osni sistem gibanja, natančno držalo za delo in programabilno krmiljenje v enotno proizvodno celico. Zasnovan za ponavljajočo se proizvodnjo kovinskih komponent, nadomešča neprekinjeno ročno varjenje z avtomatizirano izvedbo poti, zagotavlja dosledno kakovost zvara in zmanjšuje odvisnost od usposobljenih ročnih operaterjev.
Tehnične specifikacije
|
Parameter |
Specifikacija in območje delovanja |
|
Laserski vir in moč |
Laser z neprekinjenimi{0}} valovi (CW): 1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W |
|
Laserska valovna dolžina |
Približno. 1,070 nm |
|
Debelina varjenja |
0,5–6,0 mm (odvisno od materiala-, spoja- in moči-) |
|
Hitrost varjenja |
Do 120 cm/min (odvisno-od postopka) |
|
Združljivi materiali |
Ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, pocinkano jeklo, izbrane zlitine |
|
Gibanje in nadzor |
Več{0}}osni CNC sistem z integriranim krmiljenjem PLC |
|
Pomožne funkcije |
Izbirni avtomatski podajalnik žice (premer žice 0,8–1,6 mm) |
|
Hlajenje in plin |
Industrijski vodni hladilniki; vgrajen zaščitni plin |
|
Varnost in skladnost |
Zaščitno ohišje, laserske varnostne blokade razreda 4, zaustavitve v sili (skladno s CE-) |
|
Napajanje |
220 V / 380 V (konfigurirano glede na regijo) |
Prednosti primarne proizvodnje
Visoka konsistenca šivov
CNC krmiljenje poti odpravlja odstopanja, povezana z ročnim rokovanjem z gorilnikom, ter zagotavlja enakomerno prodiranje in videz.
Zmanjšani stroški dela
Operaterji se osredotočajo na nakladanje, razkladanje in spremljanje, kar odpravlja potrebo po certificiranih ročnih varilcih na rutinskih linijah.
Nadzorovano toplotno popačenje
Koncentrirana laserska energija zmanjša -območje izpostavljenosti toploti (HAZ) in zmanjša toplotno upogibanje na sklopih tankih plošč.
Prilagodljiva serijska proizvodnja
Kombinacija hitrih-zamenljivih vpenjal s shranjenimi CNC-programi skrajša nastavitvene čase med-izvajanji več izdelkov.
Industrijske aplikacije
Električna ohišja in omarice
Varjenje šivov in vogalov za krmilne omarice, plošče, vrata in montažne okvirje.
Sklopi pločevine
Ponovljivo spajanje pokrovov, ohišij, strukturnih nosilcev in kanalov.
Oprema iz nerjavečega jekla
Čisto varjenje z nizkim-popačenjem za stroje za predelavo hrane, medicinsko strojno opremo in okrasna ohišja.
Stroji in avtomobilske komponente
Strukturni pod-sestavi, okvirji strojev in cevni nosilci, ki zahtevajo dosledne{1}}nosilne zvare.
Ključne zmožnosti avtomatizacije
Programirano sledenje šivom:Več{0}}osni sistem gibanja posnema definirane varilne poti po enakih obdelovancih brez zamika trajektorije.
Upravljanje shranjenih receptov:Pomnilnik stroja ohranja konfiguracije hitrosti, moči in osi za hitro nastavitev izdelka.
Natančna poravnava obdelovanca:Pnevmatske ali mehanske napeljave samodejno indeksirajo komponente, preden se sproži žarek.
Integrirana žična dostava:Avtomatski podajalnik dovaja polnilno žico z nadzorovanimi stopnjami za spoje, ki zahtevajo zapolnitev rež.
Več{0}}osni doseg:Prilagodljiva konfiguracija osi omogoča dostop do zapletenih oblik brez ročnega upravljanja gorilnika.
Zaporedni nadzor cikla:Koordinira vpenjanje, pozicioniranje, pretok zaščitnega plina in moč laserja v enem neprekinjenem delovanju.
Osnovna arhitektura sistema
Izvor laserskega vlakna in varilna glava
Dovaja usmerjeno energijo v spojni vmesnik. Nivoji moči in optika so izbrani tako, da ustrezajo zahtevanemu preboju zvara in hitrosti linije.
Več{0}}osni CNC gibalni sistem
Nadzoruje zaporedja gibanja in potovanje po poti, kar omogoča kompleksno 3D pozicioniranje gorilnika v različnih geometrijah delov.
Namenske in zamenljive napeljave
Natančno locira in vpne obdelovance, da ohrani poravnavo poti med -velikimi vožnjami. Zamenljivi moduli podpirajo hitro menjavo izdelkov.
Centralni krmilnik PLC/CNC
Upravlja izvajanje gibanja, laserske izhodne parametre, pretok pomožnega plina in shranjene varilne programe iz enega samega vmesnika.
Pomožni podporni sistemi
Integrirano vodno hlajenje vzdržuje stabilne delovne temperature, medtem ko varnostne blokade in zaščitna ohišja zagotavljajo skladnost z varnostjo na delovnem mestu.
Standardno zaporedje delovanja
Nalaganje obdelovanca
Operater postavi neobdelane komponente v določeno vpenjalo.
Vpenjanje in pozicioniranje
Pnevmatski ali ročni preklopi pritrdijo del na določene referenčne točke.
Izbira programa
Operater naloži ustrezno datoteko opravila iz krmilnika.
Avtomatizirana izvedba
Sistem samodejno dokonča odvajanje plina, sledenje gibanja in lasersko varjenje.
Razkladanje in pregled
Končni sklop se sprosti, pregleda in odstrani za naslednji cikel.
Zahteve za namestitev
Napajanje in pripomočki:Zahteva stabilno napajanje 220 V / 380 V in napeljavo za stisnjen zrak / zaščitni plin (argon ali dušik).
Hlajenje in okolje:Namenite talno površino za hladilno enoto z ustreznim kroženjem zunanjega zraka.
Odvajanje dima:Povežite se z industrijskim zbiralnikom prahu ali prezračevalnim odvodom, da odstranite procesne hlape.
Skladnost s standardi:Zagotovite, da je delavnica v skladu z laserskimi varnostnimi mejami razreda 4 in lokalnimi električnimi predpisi.
pogosta vprašanja
